0 前言

        印制電路板生產用水主要集中在濕流程，每條生產線均會用到純水或自來水開化學藥水缸，并在各化學藥水缸后均有多道溢流水洗，用水量相當大，行業中各企業因重視程度及管理力度不一，造成單位面積用量參錯不齊，以雙面板為例，控制好的企業可做到1 t/m 2 以下，控制不好的企業可達1.8 t/m 2 以上，用水量的增加，導致直接成本上升。同時按環保的要求，印制電路板生產工廠均要進行三廢處理，廢水是其中之一，且成本是三廢處理中的大項，故合理利用水資源即可降低直接用水成本，又降低廢水處理成本，以下從幾個方面闡述印制電路板節水的控制方法。

 

1 節水控制的方法

（1）每條生產線均有一總水管并配一臺電磁流量計，一總水閥，由電磁閥控制，電磁閥又由相應線的輸送系統控制，若為水平線再加裝計時功能，沒板生產時，自動檢測關閉輸送。

 

        濕流程的設備都會有一總水管，有節水管控的企業會在總水管上加裝一水閥及水表，建立每條線用水量指標，要求機停關水，機開水開作業，并定期公布用水量。目標量化，限量使用，超量檢討、處罰，節水達標有獎。這一節水措施普遍在使用，成效也明顯，但受員工更替及節水意識的影響，每月的波動均較大，主要表現在停機時人員忘關水閥，未生產作業，但水還在溢流水洗。為解決這一困境，我司在總水閥上做文章，除手動閥外，再增加一電磁閥，每月大保養時采用手動閥供水，其它時段均只能電磁閥控制，電磁閥又與生產線輸送系統相連，生產時輸送開，電磁閥得到信號打開供水，不生產時輸送關，相應的電磁閥得到信號關閉供水，若為水平線，輸送系統加裝計時功能，設定好后，在規定時間內沒有檢測到板，輸送停止，供水也就停止。這一工作原理取代人工有意識控制，在我司取得明顯的成效。

 

（2）每個缸均有獨立的分水管并配電磁流量計，按流量控制。

 

        線路板濕流程生產中用水量**大的是各線的溢流水洗，據統計，溢流水洗水量占全廠新鮮水用量40%~50%，溢流水洗本是一種很好的節水方法，但若再電磁流量計配套泵閥控制溢流量，那節水效果會相當的明顯。逆流水洗時的水流量應當多大？這是各線路板廠要研討的問題，藥水供應商推鍵也不一，據本人多年從事濕流程的經驗，酸性藥水后的溢流保持1次/小時，堿性藥水后的溢流水洗保持1.5次/小時即可滿足生產，同時溢流水洗越多，如三道或四道溢流水洗，則溢流量還可縮小。如一個清洗槽容積1 000 L，循環1次/小時，需新鮮水1 000 L，流量閥的控制為1 000/60＝16 L/分，缸體不一樣，流量閥流量控制不一，經過計算均可得出。另流量閥也會經常存在人為控制不到位現象，建議計算好流量后，在流量閥上加裝頂針，控制流量閥的**大流量就是所計算的流量。

（3）設立中水回用系統，做到可重復使用的水重復使用，絕不直接排廢水處理站。

 

        重復用水包括生產中循環用水和串聯用水。其中循環用水是指生產過程已用過的水，沒有處理或經過處理再用于原生產系統代替新鮮水。串聯用水指生產中的水不經過處理或經過處理后，被另外的工序或生產線利用的水量。我司在此方案中做如下動作，節水明顯。

 

        ①磨板機清潔水洗采用銅粉回收機處理后儲存灌儲存，再供其它產線使用，磨板機的溢流水量可控制在每小時2個循環，其它線控制每小時1個循環，這樣即保證了磨板后水洗的充分，徹底清洗掉銅粉，保證了品質，又恰好可供三條線的用水，具體流程如圖1；

        ②鍍鎳金線鎳缸后很好個缸用做回用水，補充生產時鎳缸液位的下降，既節省了水，又節省了鎳缸的生產藥水，兩方面成本的下降；

 

        ③增加噴淋減少帶出液（直接回收90%的帶出液到渡槽，目前的工藝沒有這個環節，而是靠自然停留滴落，直接回收的帶出液**多僅為30%）；

 

        ④純水制作中濃水回收儲存沖洗車間、宿舍廁所等。

 

(4）建立用水SOP，用水有依，亂用必究。具體實例如圖2。

 

3 結語

        PCB生產制造過程中，會消耗大量的水資源，同時，會產生大量的污水，在此情況下，無論從環保角度還是成本的角度考慮，PCB企業都必須重視節約用水，以此提高企業的競爭力。按照以上四種節水方案的實施，我公司PCB生產過程中用水量得到了明顯的降低。